Fröccsöntés folyamata
A műanyag fröccsöntéshez három elsődleges komponensre van szükség – fröccsöntő gépre, öntőformára és nyers műanyagra. A műanyag fröccsöntő formák nagy szilárdságú alumínium és acél alkatrészekből állnak, amelyeket megmunkáltak, hogy két félben működjenek. A formafelek a formázógép belsejében összeérnek, így az egyedi műanyag alkatrészt alkotják.
A gép az olvadt műanyagot a formába fecskendezi, ahol az megszilárdul, és a végtermékké válik. A fröccsöntési folyamat valójában egy összetett folyamat, számos változó sebességgel, idővel, hőmérséklettel és nyomással. Az egyes egyedi alkatrészek elkészítésének teljes folyamata néhány másodperctől néhány percig tarthat. Az alábbiakban a fröccsöntési folyamat négy lépésének nagyon rövid magyarázatát kínáljuk.
Befogás – Mielőtt a műanyagot a formába injektálják, a gép hatalmas erőkkel lezárja a fröccsöntő forma két felét, ami megakadályozza a forma kinyílását a folyamat műanyag fröccsöntési lépése során.
Fröccsöntés – A nyers műanyagot, általában kis pellet formájában, a fröccsöntő gépbe adagolják egy dugattyús csavar adagolózónájában. A műanyag hőmérséklet és összenyomás hatására felmelegszik, miközben a csavar a műanyag pelleteket a gép hengerének fűtött zónáin keresztül továbbítja. A csavar elejére továbbított megolvadt műanyag mennyisége szigorúan ellenőrzött adagolás, mivel ez lesz a műanyag, amely a befecskendezést követően az utolsó alkatrész lesz. Miután a megfelelő adag olvadt műanyag eléri a csavar elejét, és a forma teljesen be van szorítva, a gép befecskendezi azt a formába, és nagy nyomás alatt a formaüreg végpontjaiba nyomja.
Hűtés – Amint az olvadt műanyag érintkezik a forma belső felületeivel, hűlni kezd. A hűtési folyamat megszilárdítja az újonnan öntött műanyag rész alakját és merevségét. Minden műanyag fröccsöntött alkatrész hűtési időigénye függ a műanyag termodinamikai tulajdonságaitól, az alkatrész falvastagságától és a kész alkatrész méretigényétől.
Kidobás – Miután az alkatrész az öntőformában lehűlt, és a csavar új műanyagot készített a következő alkatrészhez, a gép kioldja a rögzítést és kinyitja a műanyag fröccsöntő formát. A gép olyan mechanikai eszközökkel van felszerelve, amelyek a műanyag fröccsöntő szerszámon belüli mechanikai jellemzőkkel működnek az alkatrész kilökésére. Az egyedi fröccsöntött alkatrészt ebben a szakaszban kinyomják a formából, és miután az új alkatrészt teljesen kidobták, a forma készen áll a használatra. használja a következő részben.
Sok műanyag fröccsöntött alkatrész teljesen készen van, miután kidobják a formából, és egyszerűen a végső kartondobozba esnek, hogy bekerüljenek, más műanyag alkatrészek kialakítása pedig utólagos műveleteket igényel a fröccsöntés után. Minden egyedi fröccsöntő projekt más!
Miért kerülnek olyan sokba a műanyag fröccsöntő formák?
Az emberek gyakran kérdezik, hogy miért kerülnek ennyibe a műanyag fröccsöntő formák? Itt a válasz –
Kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártása csak jó minőségű épített forma használatával érhető el. A műanyag fröccsöntő formák precízen megmunkált alkatrészekből állnak, amelyek különféle fémekből, például repülőgép-minőségű alumíniumból vagy edzett formaacélból készülnek.
Ezeket a formákat magasan képzett és jól fizetett emberek tervezték és készítik, kategorikusan „formakészítőknek”. Éveket, de akár évtizedeket is eltöltöttek az öntőforma-készítésben.
Ezenkívül a szerszámgyártóknak nagyon drága eszközökre van szükségük munkájuk elvégzéséhez, például nagyon drága szoftverekre, CNC-gépekre, szerszámokra és precíziós rögzítésekre. Az idő, amelyre a szerszámgyártóknak szükségük van egy műanyag fröccsöntő szerszám elkészítéséhez, néhány naptól több hétig terjedhet, a végtermék összetettségétől és méretétől függően.
Formaszerkezeti követelmények
Azon a költségeken túl, amelyek a szakképzett emberektől és az azokat gyártó gépektől származó öntőformákhoz kapcsolódnak, a fröccsöntési folyamat során a fröccsöntési folyamat során megfelelő működéséhez szükséges építési követelmények meglehetősen elképesztőek. Bár a formákat úgy foglalják össze, hogy feleznek „két fél”, egy üreges oldal és egy magoldal, gyakran több tucat precíziós alkatrész alkotja mindegyik felét.
Szinte az összes precízen megmunkált öntőforma-alkatrész, amely összeáll és funkcionál az egyedi fröccsöntött alkatrészek gyártásához, +/- 0,001″ vagy 0,025 mm tűréssel van megmunkálva. Egy szabványos másolópapír 0,0035 hüvelyk vagy 0,089 mm vastag. Tehát képzelje el, hogy a másolópapírt három ultravékony darabra szeletelve utal arra, milyen precíznek kell lennie egy formakészítőnek a forma megfelelő felépítéséhez.
Öntőforma tervezés
És végül, a műanyag fröccsöntő forma kialakítása nagyon nagy hatással van a költségére. A műanyag fröccsöntési eljárás hatalmas nyomást igényel, amikor a műanyagot a gép a formaüregekbe fecskendezi. E nagy nyomás nélkül a fröccsöntött részek felülete nem lesz szép, és esetleg méretük sem lesz megfelelő.
Penész anyagok
Annak érdekében, hogy ellenálljon a fröccsöntési folyamat során tapasztalható nyomásnak, kiváló minőségű alumíniumból és acélból kell készülnie, és úgy kell megtervezni, hogy ellenálljon a szorító és fröccsöntő erőknek, amelyek egy kis precíziós alkatrész esetében 20 tonnától több ezer darabig terjedhetnek. tonnát egy lakossági hulladékgyűjtőre vagy szemetesre.
Élettartam garancia
Bármilyen típusú műanyag fröccsöntő szerszámra van szüksége, megértjük, hogy a fröccsöntő öntőforma vásárlása jelentős eszköz lesz vállalkozása számára. Emiatt ügyfeleink számára gyártott formák gyártási élettartamára garanciát vállalunk a gyártási követelményeknek megfelelő élettartamra.
Reméljük, hogy ez az információ segít jobban megérteni a műanyag fröccsöntő szerszámok felépítését és költségeit. Ne feledje, hogy az egyedi műanyag alkatrészek minősége először a forma minőségétől függ. Hadd idézzük következő fröccsöntési projektjét, és szorosan együttműködünk Önnel, hogy projektje sikeres legyen!
Feladás időpontja: 2022.04.28
