Vékony falú forma

termékleírás

A vékonyfalú fröccsöntés a hagyományos fröccsöntés egy speciális formája, amely a vékony és könnyű műanyag alkatrészek tömeggyártására összpontosít, szerkezeti kompromisszumok nélkül, anyagköltség-megtakarítás és rövidebb ciklusidő elérése érdekében. A gyorsabb ciklusidők javítják a termelékenységet és alacsonyabb alkatrészenkénti költségeket eredményeznek, így a vékonyfalú fröccsöntés széles körben alkalmazható a könnyű élelmiszer-csomagolásoknál

Az All star plast tapasztalattal rendelkezik a jó vékonyfalú termékformák gyártásában, ezért évente több mint 50 készletet készítünk vékonyfalú formákból, például műanyag élelmiszer-tároló formákból, IML vékonyfalú formákból. Mivel ezek a termékek vékony falúak és könnyűek, ezért a a formák precíz marása és a jó hűtőrendszer a ciklusidő lerövidítése érdekében. Nagy sebességű CNC gépeink számára állandó hőmérsékletű helyiség áll rendelkezésre 0,02 mm-es tűréshatárral. A ciklusidő lehető legrövidebbé tétele érdekében a hűtőcsatornákat a fröccsöntési felülethez közel helyezzük el, és rezet használunk, amely jól hűt. ezekhez a formaacélokhoz H13 vagy S136 acélt használunk, amelynek keménysége HRC elérheti a 42-48-at, így nem csak a ciklusidőt, hanem a forma élettartamát is garantáljuk. Ezekhez a formákhoz minden üreget és magot egymástól függetlenül készítünk.

Van néhány alapvető követelmény a vékonyfalú öntött alkatrészek gyártásához. Néhányan:

A vékony falak gyártásához speciális gépekre van szükség. Új technológiájú, különféle vezérlési funkciókkal rendelkező gépek. Képesnek kell lennie arra, hogy nagy sebességet és nyomást generáljon a vékony falú alkatrészekhez. A gépeknek megbízhatónak és elég erősnek kell lenniük egy hosszú munkafolyamathoz. Képes ellenállni az üreg nagy nyomásának, és rögzíti a tonnát.

• A sikeres vékonyfalú fröccsöntéshez a folyamat paraméterei nagy jelentőséggel bírnak. Fontos szerepet játszanak a vékonyfalú gyártásban. A paraméterbeállítás szűk a működési ablakhoz. Tehát a folyamatot finomítani kell a kiváló minőségű alkatrészek előállításához.
• Bármilyen eltérés és időbeli eltérés problémákat okozhat a vékony alkatrészek minőségében. Ez villogást és rövid felvételeket okozhat. Tehát az időt be kell állítani, és nem szabad változni a művelet során. Egyes alkatrészeknek 0,1 másodpercre van szükségük a jobb gyártáshoz. A vastagabb falrészek nagy működési ablakkal rendelkeznek. Könnyű a vékonyfalú fröccsöntés gyártása és üzemeltetése.
• A vékonyfalú alkatrészek fröccsöntéséhez elengedhetetlen a megfelelő és rendszeres karbantartás. Ahogy a vékonyfalú penészeknél a magas tűréshatár megköveteli. Bármilyen maradvány a felületen minőségi problémát jelenthet. A többüregű penész minőségét befolyásolhatja a nem megfelelő és szabálytalan karbantartás.
• A robotok a vékonyfalú gyártás során az alkatrészek egymásra rakására és eltávolítására szolgálnak. Élelmiszer-csomagolásban használják. Ismernie kell a robotok kezelését, és rendelkeznie kell a szükséges ismeretekkel. Ez szükséges a sikeres vékonyfal-formázáshoz.
• A felületi hőmérséklet egyenletes tartása érdekében. A nem hurkolt hideg vonalakat közvetlenül a magban találhatja meg, és az üreg blokkolhatja őket.
• Az acélhőmérséklet fenntartásához jobb lenne növelni a hűtési áramlást. A visszatérő és a szállított hűtőfolyadék közötti különbségnek 5°-10°F-nál kisebbnek kell lennie. Nem lehet nagyobb ezen hőmérsékleteknél.
• A gyors töltés és a nagy nyomás szükségessé tette az olvadt anyag befecskendezését az üregbe. Ez segít lefagyasztani. Tegyük fel, hogy egy szabványos rész két másodperc alatt megtelik. Ekkor a vastagság 25%-os csökkenéséhez egy másodperc alatt 50%-os töltési időhöz ejtésre van szükség.
• Válasszon olyan penészanyagot, amely nem vesz részt a penészkopás fokozódásában. Amikor ez az anyag nagy sebességgel befecskendezi az üregbe. A vékony fal nagy nyomása miatt erős penésznek kell lennie. A merev acél és a H-13 extra biztonságot nyújt a vékony falak szerszámozásánál. A hagyományos alkalmazásokhoz P20 acélt használhat.
• A ciklusidő minimalizálása érdekében választhat fűtőkefét és melegcsatornát. A falvastagság csökkentésével 50%-kal csökkentheti a ciklusidőt. A gondos és megfelelő vezetés javasolja a formaszállító rendszert.
• Vékony fallal nem lehet gyors életciklust elérni. A formahűtőrendszereknek optimalizálniuk kell a gyors életciklus elérésére.
• A vékonyfalú fröccsöntés költségesebb, mint más formázási eljárások. Többet kell fizetnie az erős és megbízható alkatrészekért. A rossz kialakítású forma gyorsabban eltörik, és káros lehet a gépekre is. Tehát ne kössön kompromisszumot a minőségben, hogy pénzt takarítson meg.

A fröccsöntéssel kapcsolatos hibaelhárítás megfelelő és alapos ismerete létfontosságú. Ez szükséges a vékonyfalú alkatrészek sikeres formázásához. Csak tapasztalt emberek nem tudják garantálni az alkatrészek minőségét és megbízhatóságát. A rossz paraméterbeállítás és az apró hibák ronthatják a formázást. Ezért elengedhetetlen az Ön számára egy képzett és képzett fröccsöntő cég kiválasztása.

Emellett más élelmiszer-tároló formákat is készítünk, például fagylaltdobozt, hűtőben vagy konyhában használható konténereket, szendvicsdoboz formákat stb.

1. Formakapacitás
A halmozott penész jó forrás, amely javítja az egy főre jutó teljesítményt. A szorítóegységnek hosszúnak és erősnek kell lennie. Így képes visszatartani a plusz súlyt és a stroke-ot.

2. Integráció
A jó bilincs kialakítás segít a gyors és pontos mozgások elérésében. A bilincs pontosságának hiánya megnövelheti a formázási időt. Amikor a forma kinyílik az alkatrész eltávolításához. Ez kritikus az IML alkalmazásaiban.

3. Sebesség
A vékonyfalú gyártásnál a sebesség kritikusabb tényező, mint a nyomás. A műanyag gyors folyása segíti az alkatrész megfelelő és jobb kitöltését. A nagy sebesség a nagy nyomás okozója lesz. Hasznosnak bizonyul az öntőformában lévő nyomás csökkentésében.

4. bilincs tervezése
A szorítóerő alkalmazása a formára a hajlítás mértékétől függ. A jó tervezésnek nincs nagyobb jelentősége